Фанера принадлежит к числу самых перспективных листовых древесных материалов, нашедших успешное применение не только в профессиональной деятельности, но и в кустарных ремеслах у домашних умельцев. Древесина лиственной или хвойной породы, служащая сырьем для получения фанеры, значительным образом влияет на качество и эксплуатационные характеристики конечного продукта.
Сырье для изготовления фанеры
Наиболее удачным сырьем считается береза, имеющая прочную, плотную и эластичную структуру, благодаря которой тончайшие пластины шпона, образующие тело фанерного листа, не трескаются и не обламываются. Это же свойство передается и готовому материалу, открывая неограниченные перспективы по механической обработке изделий без вероятности возникновения деструктивных изменений.
В составе производных хвойных пород, классическим вариантом, в силу распространенности леса, считается еловый и сосновый массив. Правда, с практической точки зрения, использование сосновых и еловых бревен не лучшим образом сказывается на качественных показателях материала, что обусловлено неоднородностью годичных колец упомянутого массива. Данная особенность негативно отражается на обрабатываемости и прочности полученного материала, что, в свою очередь, ограничивает области его применения. Хвойная фанера привлекательна демократичной ценой, малым весом и стойким противостоянием биологическим поражениям, что объясняется смолистостью структуры, однако использовать ее рекомендуется в ненагруженных конструкциях.
Комбинация шпона лиственных и хвойных пород рассматривается как отличное решение, позволяющее компенсировать недостатки обоих вариантов, сохранив их достоинства.
Обычно производственные предприятия осуществляют полный технологический цикл изготовления материалов, начиная с переработки бревен. На автоматизированном оборудовании пиловочник подвергается первичной обработке, предполагающей обрезку сучков и освобождение от коры. Далее, бревно разделяется на части, которые вымачиваются в специальных растворах, содержащих нужную для заготовок питательную среду. Завершающий этап подготовки к склеиванию – снятие на лущильном станке с поверхности кусков древесины тончайших пластин в виде листов или лент, которые затем разрезают на нужные фрагменты и отправляют на конвейер для просушки, максимум, до 6%.
Склеивание слоев фанеры
Отсортированные по размерам куски высушенного шпона промазываются клеем, состав которого заложен технологией. При этом клеящее вещество наносят лишь на внутренние слои будущего листа, тогда как наружные оставляются нетронутыми. Для лучшего сцепления пластов, изделия отправляют под пресс на несколько часов. Время выдержки, а также температура воздействия определяются типом клея. Заключительная стадия производства – ламинирование и/или шлифовка листов.
